一、注塑無(wú)塵車間凈化的規(guī)劃

　　保證所有碎料、給料、混料車間的隔離

　　1、給料、混料室獨(dú)立隔成小房間，設(shè)備常用烘料機(jī)、模溫儀、供料機(jī)等設(shè)備，管路需提前考慮如何布局，防止后期管道需從無(wú)塵墻面穿過(guò)。

　　2、碎料室一定要遠(yuǎn)離無(wú)塵車間區(qū)域。

　　3、模具吊裝設(shè)備對(duì)于小型注塑機(jī)，可以采用小型龍門架電動(dòng)葫蘆。

　　4、模具室放到無(wú)塵注塑車間外面，進(jìn)入無(wú)塵室必須經(jīng)過(guò)風(fēng)淋處理方能入內(nèi)。

　　5、物流的流通隔離、輸送。

　　二、提供無(wú)塵空氣、收集、排出注塑廢氣

　　1、通過(guò)安裝無(wú)塵空調(diào)箱，使空氣凈化過(guò)濾達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需根據(jù)客戶實(shí)際情況，設(shè)計(jì)10-30萬(wàn)級(jí)無(wú)塵空調(diào)凈化箱。

　　2、注塑過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱廢氣，必須通過(guò)合理收集盡快排出無(wú)塵室，保持作業(yè)環(huán)境的無(wú)塵要求。

　　3、廢氣的集中排放，根據(jù)不同地方規(guī)范要求，加裝活性炭廢氣處理設(shè)備(例如：上海浦東新建注塑機(jī)工廠項(xiàng)目現(xiàn)必須做廢氣處理，才允許排放)。

　　三、全自動(dòng)化供料、取件、輸送

　　1、注塑原料采用高壓自動(dòng)供料系統(tǒng)，通過(guò)不銹鋼管道實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供料，管道在施工前期安排同電纜、供水、供氣等埋到地下。

　　2、作業(yè)人員分離，斜坡皮帶線把產(chǎn)品集中輸送到大的皮帶線上面，通過(guò)大皮帶線把成品輸送至檢驗(yàn)工作室，由作業(yè)員分類、分揀、整理合格產(chǎn)品。

　　3、注塑機(jī)取件采用全自動(dòng)機(jī)械手臂作業(yè)，結(jié)合斜坡輸送皮帶線體取件作業(yè)。

　　四、注重后期管理

　　1、保持無(wú)塵室地面、墻面、頂板、注塑機(jī)體、輸送流水線等無(wú)塵室內(nèi)的潔凈。

　　2、及時(shí)更換潔凈空調(diào)箱內(nèi)的空氣過(guò)濾器，以及不超過(guò)六個(gè)月一次更換過(guò)濾器。

　　3、更換模具后及時(shí)清理油漬等污染源。

　　4、所有進(jìn)出注塑無(wú)塵室的物品、人員必須經(jīng)風(fēng)淋室、貨淋室。

　　5、按無(wú)塵要求對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。

　　五、注塑車間凈化室主要結(jié)構(gòu)材料

　　1、無(wú)塵車間墻面、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯巖棉彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制作。

　　2、無(wú)塵車間門使用無(wú)塵凈化專用鋁合金門料制作密閉，觀察玻璃窗采用無(wú)塵凈化專用鋁合金窗鋁制作、固定密閉。

　　3、地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料無(wú)塵地板。

　　4、無(wú)塵車間通風(fēng)管道使用鍍鋅板制作，結(jié)合PEF阻燃型的保溫板做保溫提供集中制冷加熱(非中央空調(diào)用戶無(wú)需做保溫處理)。

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